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锻件缺陷的形成原因也是多方而的,依据缺陷的宏观与微观特征可以得出初步的印氯9IJ缺陷是纯届锻造工艺因素引起还是与原材料质量有关,是制定的工艺规程不合理还是执行工艺不当所玖确切的结论只有在经过细致的试验分析后才能作出。

关于银什缺陷,有的表现在锻供:外观方面,如外部裂纹、折迭、折皱、未充满或缺肉、压境、表面粗糙或桔皮垮;有的表现在银件内部,如各种低倍组织缺陷,如裂纹、发纹、疏松、粗品、表层脱碳、非金属夹杂和异金属夹杂、白点、偏析、树枝状结晶、缩管残余、流线索乱、布色金届的芽流、粗品环、氧化膜等;有的反映在微观组织方面,如第二相的析出等;省的银件质量问题反映在锻件性能方而,如室温强度或塑性、韧性、疲劳性能等不合瓶瞬时强度、持久温度和持久塑性、蠕变强度等高温性能或冷热疲劳性能等不符合使用要求。无论是表现在锻仆外部的,或足表现在锻僻;内部和性能方面的质量问题,它们之间在大多数情况—L是互为影响的,往往是互相联系、伴随产生和恶性循环的。例如,过热或过烧通常会造比晶粒粗大、锻造裂纹、友层脱碳以及塑性、韧性等机械性能降低等缺陷;材质内部有夹杂则可能引起内部裂纹,内裂纹的进一步扩大勺发展就可能暴露为锻件表面裂纹。所以,在进行锻件质量分析N,必须认真地观察和分析缺陷的形态与特征,“把握和研究它的一切方面,一切联系和‘媒介”,,从而查明质量问题的真实原因。

锻件质量分析的一般过程是;调查原损情况;弄消质量问题;试验研究分抓提出解决措施。

(1)调查原始情况  调查原始情况应包括原材料情况及锻造工艺情况两方面。在原材料方面,要弄清楚锻仍:材料牌号、化学成分、材料规格和原材料质量保证单上所载明的各项试验结果,必要时还要弄演原材料的冶炼、加工工乙情况;在锻造工艺方面,要调查工艺规程的制定是否合理、加热设备及加热工艺是否正常、锻造操作及锻后锻件的冷却及预备热处理是否得当等。

(2)并消质量问题  在这一阶段中,主要是查明锻件缺陷部位,缺陷处的宏观特征,并初步确定是原材料质量问题引起的缺陷还是锻造工艺本身造成的缺陷。

(s)试验gE灾分析  这是确定锻件缺陷原因的土要试验阶段,即对有缺陷的锻件进行取样分机确定义宏观与微观组织特征,必要时还需作工艺参数的对比试验,研究和分析造成锻件产生缺陷的原因。

(4)提出解决措施  在明确镀件缺陷原因的基础。k,结合生产实际提山预防措施及解决办法,并且通过生产实践加以验证,不断总结经验,不断修改措施,以达到防止银件产生缺陷和提高锻件质量之日的。